下面是根據(jù)硅橡膠電纜的生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)的幾種常見的致使硅橡膠電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因，供行業(yè)人士參考：

第一、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大；機(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面不光滑。

第二、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

第三、電纜的模套內(nèi)不光滑，沒有倒角；并且有一些雜質(zhì)或者是熟膠的粒子把模口堵住；在硫化管道里拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面劃傷、擦傷。

第四、模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面塌陷。

第五、模套孔徑太小；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面出現(xiàn)麻花紋。

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