1. 引言
        談到絞線中的單絲斷線問題先我們就要知道和絞線有關(guān)的幾個工藝參數(shù)：①基圓直徑，②螺旋升角，③節(jié)徑比，④緊壓系數(shù)，⑤延伸系數(shù)，⑥絞合系數(shù)。

2 原因分析
        先說一下緊壓圓形正規(guī)絞合的導(dǎo)體，因?yàn)橐话銛嗑€都是出現(xiàn)這種類別里，討論下為什么絞合斷線問題出現(xiàn)它上面的情況比較多，因?yàn)橄啾扔诜蔷o壓絞合圓形導(dǎo)體，緊壓圓形是通過拉拔模來絞合的，這樣就會出現(xiàn)兩個工藝參數(shù)，分別是“緊壓系數(shù)”，“延伸系數(shù)”。延伸系數(shù)等于緊壓前的由單絲計算的總面積與設(shè)定的保證截面的比值，所以它一定會是一個大于1的數(shù)值，緊壓系數(shù)等于設(shè)定的保證截面與緊壓后計算的導(dǎo)體總面積的比值，所以它一定會是一個小于1 的數(shù)值，這樣就造成了單絲的延伸，單絲上受到的力就會增加，這種情況如果每個單絲的排列不是均勻的就會造成其中一個單絲受力很大，因此這樣就會造成某一個單絲會發(fā)生斷線，所以單絲排列的一定要均勻。所以預(yù)成型的作用就很大了，因?yàn)橛辛祟A(yù)成型的存在，使單絲在絞合時，受到的力就會減小一點(diǎn)，可以預(yù)防斷線發(fā)生的可能。緊壓系數(shù)和延伸系數(shù)彼此之間是一個相互約束的數(shù)，保證截面一定會是一個固定的數(shù)值，在這里做一個假設(shè)，如果延伸系數(shù)過大，就會造成我們計算后的單絲外徑過大，進(jìn)而如果我們還要保證我們的后的導(dǎo)體的外徑是不變的，那么我們的緊壓系數(shù)就要減小，我們的拉拔模就會選擇的更小的，這樣就會使單絲的受到的力會變大，所以就會造成單絲的拉斷。如果假設(shè)延伸系數(shù)過小，這個就很簡單了，我們來個J限讓它變成等于1的數(shù)，那么我們計算后的單絲外徑就會很小，為了保證我們后得到的導(dǎo)體外徑，那么我們的緊壓系數(shù)就會變大也會趨近于1，這樣就起不到的緊壓的作用，就變成了非緊壓的導(dǎo)體。因此說這兩個數(shù)值是非常重要的。
然后在看一下絞合系數(shù)、節(jié)徑比、螺旋升角這三個變量，絞合系數(shù)就是指在絞線的一個節(jié)距中，單絲展開的實(shí)際長度與節(jié)距長度的比值，螺旋升角是指圓單線的軸線和絞線橫截面的夾角。我們可以把它看成一個直角三角形，螺旋升角就是三角形中斜邊與長直角邊的夾角，絞入系數(shù)也就是斜邊與長直角邊的比值，所以絞入系數(shù)一定是一個小于1的數(shù)，他們之間的關(guān)系式：<!--[if !vml]--> <!--[endif]-->
        式中，h為節(jié)距長度，l為單線展開長度， 為螺旋升角，D’為節(jié)圓直徑。
        節(jié)徑比是絞線的節(jié)距長度與絞線直徑的比值，它們是判定絞合導(dǎo)體絞合緊密程度的一個變量，這兩個變量變化時可以通過框絞的檔位和牽引的檔位來控制，如果框絞的檔位和牽引的檔位不一致，可能造成兩種情況，D一種情況就是可能造成絞合過緊，節(jié)徑比過小，單絲絞斷，D二種就是節(jié)徑比過大，絞合程度不夠，松散了。所以說在生產(chǎn)過程中，一定要控制好框絞箱的檔位和牽引上的檔位。

3 改善措施
        為了防止斷線：
        ① 一定要控制好緊壓系數(shù)，延伸系數(shù)，保證的每個單絲上均勻的受力。
        ② 控制好牽引上的檔位和框絞箱上的檔位，讓它們可以相互協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)。